隨著佳因特智能鎖簽約合作樓盤項目的不斷增加，多項目即將陸續(xù)進行集裝。面對生產工期緊、任務重的實際情況，我們生產線的員工一直在加班加點忙碌中。除了趕生產、保進度，也為了確保每一把佳因特智能鎖高品質，保障用戶使用的流暢性、便捷性、安全性。

產品設計，原材料選擇

佳因特智能鎖制造第一步就是產品設計，它包括外觀、功能、線路、算法等等。設計之初我們需要從市場出發(fā)，每個環(huán)節(jié)都必須非常嚴謹，保證產品設計具備可行性。佳因特設計團隊在設計過程中需要統(tǒng)籌考慮各個環(huán)節(jié)，比如外觀結構除了美觀還要保證線路流暢使用。

佳因特智能鎖產品外殼一般選用抗腐蝕、抗氧化的鋅合金、航空鋁材、不銹鋼材料，指紋頭全部采用FPC生物活體指紋頭防復制，機電和芯片全部都是高精尖端的產品。這各環(huán)節(jié)相當于“基因”構建，只有基因優(yōu)秀，產品才會是好產品。

模具制造，高品質產品的起點

第二步模具制造是整個生產流水線的重要起點，佳因特配置了國內質量過硬的模具制造設備，全部模具都在這里進行調試和研配，力保所有模具的尺寸更加精準，保證整個生產的穩(wěn)定性。

壓鑄環(huán)節(jié)，采用先進設備執(zhí)行高標準

佳因特智能鎖在壓鑄環(huán)節(jié)，通過壓鑄機將指紋鎖外殼各主要機械部件壓鑄成型。外殼都是采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。佳因特所有的智能鎖產品，都采用鋅合金、航空鋁材、不銹鋼等高耐磨、抗氧化的材料。且壓鑄的噸位都是采用300~400噸的大功率噸位保證產品的硬度、力學結構及精確度。

部件拋光，高效環(huán)保的生產工藝

外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標準的工藝流程和明確的工藝環(huán)節(jié)。佳因特為了保證整個拋光工藝的質量，在拋光后，通過人工對個產品進行一一檢測，任何一點小瑕疵都不放過，比機械檢測更加細致。

外殼電鍍，執(zhí)行嚴格的電鍍標準

電鍍是一把指紋鎖外觀效果成型的最后環(huán)節(jié)，其作用是為了保證質感及抗腐蝕性耐腐蝕能力極強，持久光亮如新。佳因特智能鎖的電鍍工序至少7層，這樣才能保證我們的高質量產品。

電子組件生產，標準化生產

佳因特智能鎖的電子組件生產十分嚴格，因為他相當于整個制造環(huán)節(jié)的“心臟“，承擔了指紋鎖最終能否正常實現(xiàn)設計功能的重任。為了保證電子工藝的精確性，不光需要精密儀器，還需要配備人工對每一把鎖進行檢測，確保每一把鎖交到用戶手里能夠正常使用。

總裝，機械與人工相輔相成

指紋鎖電子部分和機械部分制作完成后，即可進行總裝。佳因特總裝采用半自動化生產和人工輔助生產相結合的方式，同時結合科學合理的裝配工序，將裝配崗位分門別類，分解成十幾個崗位進行，使裝配更趨向合理，加強裝配過程的效率，提高裝配質量。

產品質檢，指紋鎖品質的保障

佳因特每一款指紋鎖在批量出廠前都會經過上萬次的模擬開鎖實驗、防爆防磨測試、高溫烤箱測試、淋雨箱防濕測試、鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗，確保產品的性能。同時佳因特也會上交相關機構檢測部門對鎖進行進一步檢測，并出具詳情檢測報告，保證每一把出廠的指紋鎖在全國各地各種不同的自然條件下能正常、穩(wěn)定地使用。最重要的是保證用戶能夠放心使用。

一把智能鎖工藝之多，程序之繁瑣，環(huán)環(huán)緊扣，缺一不可。我們佳因特對每個制造環(huán)節(jié)都嚴格把關，始終以產品質量為基準，以服務需求為導向，以創(chuàng)新為動力。希望通過自己的努力，讓更多用戶意識到門鎖安全的重要性，并能用上真正安全的高品質智能門鎖。